内进流孔板细格栅_转鼓式回转细格栅

内进流孔板格栅工作原理及特点

  内进流孔板格栅由机架、驱动系统、网板系统、反冲洗系统、除渣系统及电控系统六大部分组成。内进流孔板格栅是一种将拦污和除污结合于一体的高效细格栅除污设备。适用于大、中、小型泵站作为精细格栅，拦截、清除水中的漂浮物，如：杂草、纸片、烟头、瓜子、纤维、毛发等，该机型具有很高的污物捕获率，可保证后续处理工艺的有效实施。

内进流孔板格栅的驱动装置位于机架上部，为进口品牌SEW轴装式减速机。在机架前后二侧设置了螺旋式调节装置，调整传动链条紧松。内进流孔板格栅的机架为不锈钢板材与型钢组装、焊接成的一整体式长方体刚性结构。机架下部迎水端开有一个进水洞口，机架的前后壁板上设有导轨，其上部还设有一内部集渣槽，并延伸至机外。机架安装于格栅井的*，机架的两侧与格栅井之间的间隙为格栅滤后出水的通道。在机架的迎水端两侧布置了导流挡板，其在导流的同时，可防止漂浮垃圾通过。

内进流孔板格栅主要结构及特点

　　内进流式网板格栅除污机主要由驱动装置、机架、牵引链条、带提升阶梯的网板、冲洗系统及电控系统等主要部件组成。驱动电机安装在机架正向的主轴上，两侧网板在传动链条的带动下，自下而上将其长度范围内截留的污物向上提取，抵达上部

　　安装调试说明 :

　　1、 设备起吊安装前先需检查的内容

　　1.1  检查设备在运输过程中是否损坏现象。

　　1.2  根据设备安装图检查基础尺寸是否符合要求，应；

　　1.3  格栅井两侧于井**部平台面应垂直，其垂直误差不**过 20mm；格栅井两侧应平行，其平行度误差不**过20mm。

　　1.4  检查各预埋件位置、尺寸是否与图纸一致，预埋钢板应 与格栅井**部平台平。以上内容检查完毕符合要求，既可安装就位。

　　2、 设备安装的具体要求

　　2.1  本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，格栅卸料口平面应与格栅井操作平台面平行，格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直，设备安装的水平度误差小于1/1000，然后再根据安装图将设备与预埋件焊成一体，再将地脚螺母拧紧。

　　2.2  在通电运行之前，先用手摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运行的因素存在。

　　2.3  卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试 运转，看减速机的运转方向是否与安全罩上所示箭头方向一致，严禁反转。

　　2.4  用涨紧链轮调节器调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整 耙齿链的松紧度。

　　2.5  检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30#机械油加至油面线。

　　2.6  装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻现象 及异常噪音等，空载试运行后，再投入负载运转。

　　日常维护与保养 ：

　　1、 在运行过程中，如有纤维状杂物缠绕在转刷轴上，应及时清理，以免影响机器的正常运行。

　　2、 应根据垃圾量的多少，定期清理挂在卸料板上的垃圾。

　　3、 在机器正常运行时，每月须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂。

　　4、 减速机中的润滑油须定期更换，一般设备投入正常使用后半个月需更换新油，以后每隔三个月更换一次，平时应注意减速机油位。

　　主要特点

　　1、结构简单：无水下传动部件，易于维护管理；

　　2、运动无卡、堵：栅片具有自净能力；

　　3、水下运动部件：均采用不锈钢材质制造，耐腐蚀性好，使用寿命长。

4、动、静栅片：均为嵌插式，*在断流的情况下进行栅片的更换、维护检修方便；

　　5、分离效率高：格栅栅条间隙小，而且连续或间歇式运行，除渣效果好；

　　6、操作条件好：本装置可为封闭结构，运行噪音低，不影响周围环境；

　　7、安装方便：阶梯格栅为一体化结构，安装时整机放入渠沟内，十分方便。

　　设备安装

　　1、设备可直接安装在预制的钢筋混凝土沟渠中。

　　2、除动格栅片外，一般不需要在现场进行组装。

　　3、设备安装就位后，当机架与沟渠内两侧存在较大间隙时，可考虑用薄型塑料板加以封闭，以免影响拦污效果。

　　4、放置格栅的沟渠在施工中，要求渠壁尽量平整垂直，渠底面应保持水平平整。

　　5、渠壁**边应按格栅安装基础图的要求预埋200×100×10钢板四块，用于焊接基础螺栓。

　　6、设备安装就位后，再进行电器控制装置的安装。电器控制系统的设置和调整，由本公司按技术要求派专人进行。

　　操作规程及注意事项

　　1、一般情况下设备为自动控制运行，如需手动控制，只需按控制要求按下手动控制按钮即可进行操作，但运行管理人员必须经常巡视。

　　2、操作人员必须做好当班设备运行记录。

　　3、当出现故障报警时，立即切断电源，停机检查，当故障排除后，方可投入正常运行。

　　4、格栅水下运动部件均为不锈钢，*进行定期的防护保养，但机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。

　　5、应定期检查运动部分有无卡、堵及紧固松动等异常现象，如出现上述情况应立即解决，及时消除事故隐患。

设备保养

　　1、除减速机外，其余需进行润滑的部位所使用润滑油或润滑脂按设备要求更换或清洗；

　　2、调整连接传动部分的紧固螺栓。